1月3日，增材制造技术专业刘振华老师在学校材料智能成型中心开展《材料成型技术》铸造模块新课教学，王举、侯丽丽、赵季平三位老师组成听课小组全程参与观摩评议。课堂以“传统工艺革新+现代技术赋能+思政元素浸润”为特色，实现了知识传授、能力培养与价值塑造的有机统一，展现了新时代工科教学的创新活力。

材料智能成型中心内，3D打印设备与传统砂型铸造工具有序陈列，构成“虚拟仿真+实体操作”的立体化教学场景。刘振华老师打破传统“讲学做”单一模式，开篇通过数字孪生技术模拟复杂铸件成型全过程，将抽象的凝固原理、浇注系统设计等知识点转化为直观的动态画面，有效解决了铸造工艺理论难懂、操作流程复杂的教学痛点。

在实操演示环节，刘老师结合增材制造技术优势，重点讲解3D打印砂型模具的创新应用：“传统砂型制作需耗时数天，且精度难以保证，而3D打印技术可实现复杂模具的快速成型，废品率降低40%以上，这正是现代制造业转型升级的关键方向。”他一边指导学生操作智能成型设备，一边拆解航天发动机涡轮叶片等高端零部件的铸造工艺，让学生直观感受“两机”制造等国家重点领域对精密铸造技术的需求。这种“理论讲解—虚拟仿真—实操验证”的教学模式，既夯实了学生的专业基础，又培养了其创新思维与工程实践能力。

课程设计巧妙融入“古人智慧”“大国脊梁”“当代制造”三大思政维度。刘振华老师从商周青铜器铸造工艺切入，通过展示后母戊鼎、曾侯乙编钟等文物的铸造奇迹，让学生感受中国古代铸造技术的辉煌成就，增强文化自信与民族自豪感。在讲解现代铸造技术发展时，他结合中美贸易战中核心制造技术“卡脖子”案例，引导学生思考：“铸造作为装备制造业的基础环节，其技术自主创新直接关系国家工业安全，青年一代要扛起技术报国的使命担当。”课后，听课小组围绕教学内容、方法创新与思政融入展开研讨。王举老师认为，课程将增材制造技术与传统铸造工艺有机结合，紧扣行业发展趋势，教学针对性强；赵季平老师指出，课堂中“虚拟仿真+实物操作”的双重实训模式，有效提升了学生的参与度和获得感，为专业课程改革提供了有益借鉴。大家一致认为，本节课既体现了刘振华老师扎实的专业功底和创新的教学理念，又实现了知识传授与价值引领的同频共振。

此次新课教学不仅为增材制造技术专业学生搭建了“学思用贯通、知信行统一”的学习平台，也为学院课程思政建设提供了可复制、可推广的实践案例。未来，材料智能成型中心将持续深化“五化一体、六共协同”的产教融合模式，推动更多专业课程实现教学创新与思政育人的深度融合，为制造强国建设培养更多高素质技术技能人才。